為落實(shí)《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006－2020年）》和《中國制造2025》等提出的任務(wù)，國家重點(diǎn)研發(fā)計劃啟動(dòng)實(shí)施了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專(zhuān)項。根據本專(zhuān)項實(shí)施方案的部署，現發(fā)布2018年度項目咨詢(xún)指南。

本重點(diǎn)專(zhuān)項總體目標是：突破增材制造與激光制造的基礎理論，取得原創(chuàng )性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù)；攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備；突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長(cháng)壽命激光器核心功能部件、國產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備；并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用示范；到2020年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術(shù)創(chuàng )新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動(dòng)發(fā)展的良好局面，促進(jìn)傳統制造業(yè)轉型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。

本重點(diǎn)專(zhuān)項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng )新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎理論與前沿技術(shù)、關(guān)鍵工藝與裝備、創(chuàng )新應用與示范部署任務(wù)。專(zhuān)項實(shí)施周期為5年（2016－2020年）。

2016年本重點(diǎn)專(zhuān)項在2個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng)12個(gè)研究任務(wù)的25個(gè)項目，2017年本重點(diǎn)專(zhuān)項在2個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng)20個(gè)研究任務(wù)的23個(gè)項目。2018年，在2個(gè)技術(shù)方向啟動(dòng)30個(gè)研究任務(wù)，擬支持30-60個(gè)項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為7億元左右。為充分調動(dòng)社會(huì )資源投入，凡企業(yè)牽頭的項目須自籌配套經(jīng)費，配套經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于1：1。

項目咨詢(xún)統一按指南二級標題（如1.1）的研究方向進(jìn)行。除特殊說(shuō)明外，擬支持項目數均為1-2項。項目實(shí)施周期不超過(guò)3年。申報的項目必須涵蓋該二級標題下指南所列的全部研究?jì)热莺涂己酥笜恕ｍ椖肯略O課題數原則上不超過(guò)5個(gè)，每個(gè)課題參研單位原則上不超過(guò)5個(gè)。項目設1名項目負責人，項目中每個(gè)課題設1名課題負責人。

指南中“擬支持項目數為1-2項”是指：在同一研究方向下，當出現申報項目評審結果前兩位評價(jià)相近、技術(shù)路線(xiàn)明顯不同的情況時(shí)，可同時(shí)支持這2個(gè)項目。2個(gè)項目將采取分兩個(gè)階段支持的方式。*一階段完成后將對2個(gè)項目執行情況進(jìn)行評估，根據評估結果確定后續支持方式。

1．增材制造

1.1基于增材制造的智能仿生結構設計技術(shù)（基礎前沿類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術(shù)和可實(shí)現熱/光/電/磁等激勵響應的專(zhuān)用材料；研究形狀記憶材料增材制造結構的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規律；發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結構設計技術(shù)，在滿(mǎn)足系統輕量化、功能融合等要求下，實(shí)現包括精確智能變形在內的功能和效能提升；在生物醫療、航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域開(kāi)展功能應用驗證。

考核指標：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數損失不超過(guò)5%，非金屬成形結構可調變形量不小于40%，金屬結構可調變形量不小于8%；系統體積降低50%以上，在傳統機電結構變形標準上，變形效能提升15%以上。

1.2大功率高精度數字式掃描電子槍系統（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強度的精確控制技術(shù)，提高電源的可靠性和加速電壓的穩定性；研究適于選區熔化的電子光學(xué)設計及高精度數字式掃描系統，提高束斑質(zhì)量和掃描精度；研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統，擴大電子束精確掃描的范圍；研發(fā)電子槍運行狀態(tài)的監控和自診斷、自恢復技術(shù)，提高其運行的可靠性。

考核指標：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于200um；單電子槍功率不小于3kW，*小束斑直徑優(yōu)于200μm；掃描范圍不小于400mm×400mm，精度優(yōu)于100μm；電子槍系統連續無(wú)故障工作時(shí)間大于200小時(shí)；在電子束增材制造裝備中得到應用驗證。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.3面向增材制造的模型處理以及工藝規劃軟件系統（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>適用于各種增材制造技術(shù)的普適性數字模型處理方法（包括適應多材料、多尺度結構的數字模型）；針對數字模型的高效切片算法（包括曲面切片）；增材制造典型結構件的高效路徑規劃算法；工藝仿真優(yōu)化工具軟件；算法和軟件工藝驗證，形成軟件工藝庫系統。形成國產(chǎn)增材制造通用軟件系統。

考核指標：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動(dòng)生成不少于5種工藝支撐和不少于5種點(diǎn)陣結構；GB級數字模型切片時(shí)間不大于30分鐘；適用于3種以上主流增材制造技術(shù)的高效路徑規劃算法，能夠自動(dòng)識別增材制造模型工藝特征不少于5種，GB級數字模型自動(dòng)工藝路徑規劃時(shí)間不大于1小時(shí)；開(kāi)發(fā)不少于3種以上主流增材制造技術(shù)（包括金屬和非金屬）的仿真優(yōu)化工具軟件；在國內自主研發(fā)的增材制造裝備上應用，匹配不少于5種典型增材制造工藝。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.4微納結構增材制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究復雜三維微納結構增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結構制造的共性科學(xué)與技術(shù)問(wèn)題，研發(fā)與微納結構增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實(shí)現功能化的微納結構與宏觀(guān)結構一體化快速制造，開(kāi)發(fā)微納增材制造裝備樣機；以微機電系統、傳感器、微納光學(xué)，精密醫療器件，柔性電子器件等為應用對象，開(kāi)展器件制造應用實(shí)驗，形成具有重大應用前景的新型功能器件樣件，實(shí)現具有微納特征的三維結構與功能一體化制造。

考核指標：結構特征尺寸小于10μm，層厚小于5μm，偏差小于20%；材料不少于3種；制造范圍不小于100×100×50mm；實(shí)驗應用器件不少于5類(lèi)；形成材料、工藝、裝備等規范或標準。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.5可降解個(gè)性化植入物的增材制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>可降解生物材料的增材制造設備、工藝與植入物個(gè)性化設計軟件；與增材制造工藝匹配的可降解材料；個(gè)性化可降解醫學(xué)植入物設計原理、增材制造和臨床試驗應用研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于300×300×300mm，制作精度不低于0.05mm；滿(mǎn)足制造工藝的可降解材料5種以上，制作過(guò)程滿(mǎn)足植入物安全規范，產(chǎn)品通過(guò)安全性評價(jià)，符合外科植入物國家/行業(yè)標準；植入物降解后達到組織的功能再生，臨床試驗40例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫院牽頭申報。

1.6多細胞精準3D打印技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>多細胞體系的3D打印設備和細胞存活維持系統；細胞與基質(zhì)材料一體化的生物打印墨水體系；以復雜人體組織和器官為對象的藥物模型和動(dòng)物試驗研究。

考核指標：設備加工尺寸不小于300×300×200mm，保證85%以上細胞存活不小于10天；滿(mǎn)足打印工藝的細胞材料（生物墨水）10種以上，材料與設備達到生物安全標準，藥物和動(dòng)物實(shí)驗各20例以上；建立多組織與器官的打印工藝規范，滿(mǎn)足國家生物醫學(xué)安全相關(guān)規范或標準。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫院牽頭申報。

1.7高性能聚合物材料醫療植入物增材制造技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研發(fā)高性能聚合物材料醫療植入物增材制造技術(shù)；適用醫療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系；增材制造聚合物醫療植入物臨床試驗應用。

考核指標：制作精度優(yōu)于0.05mm，達到醫療植入標準的聚合物材料（粉料或線(xiàn)材）4種以上；制件靜拉伸力學(xué)性能不低于90ＭPa；產(chǎn)品通過(guò)安全性評價(jià)，符合外科植入物國家/行業(yè)標準，完成動(dòng)物實(shí)驗；臨床試驗40例以上。

有關(guān)說(shuō)明：由醫院牽頭申報。

1.8移動(dòng)式增材修復與再制造技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對等大型高價(jià)值裝備的快速現場(chǎng)維修需求，研究現場(chǎng)增材修復與再制造工藝與裝備；針對現場(chǎng)增材修復與再制造的快速三維測量、數模分析、成形策略、數模分層及路徑規劃軟件；零件現場(chǎng)可修復性與再制造性的定性和定量評價(jià)方法；適用于現場(chǎng)增材制造維修的集約化材料設計；現場(chǎng)熱處理及后續加工策略；修復件無(wú)損檢測與服役壽命預測，以及性能評價(jià)和考核。

考核指標：移動(dòng)式增材修復與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于150cm3/h（以鈦合金為參考），可修復零件尺寸不小于3m；工藝裝備滿(mǎn)足陸運、海運、空運等運輸條件和現場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境要求，運輸到工作地點(diǎn)后工作準備時(shí)間小于0.5h；集約化材料修復和再制造后綜合力學(xué)性能不低于原件性能的90%；建立現場(chǎng)增材修復與再制造的標準與規范，在國家重大工程中應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.9增材制造件后續電化學(xué)精整加工的整體制造策略與工藝技術(shù)（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對現有金屬增材制造技術(shù)難以同時(shí)兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問(wèn)題，研究兼備高效率和高精度的增材制造與電化學(xué)精整加工的整體**制造策略與工藝技術(shù)，建立增材制造金屬零件結構特征、材料組織、應力狀態(tài)與電化學(xué)精整加工的工藝匹配關(guān)系。

考核指標：*終制造件單方向尺寸不小于500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于Ra 1.6μm；同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高3倍以上（以鎳基高溫合金為參考）；具備成形加工空間曲面、凸臺、孔等復雜結構的能力；建立相關(guān)的標準與規范，實(shí)現鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國家重大工程中應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.10在傳統制造結構件上增材制造精細結構（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對現有金屬增材制造技術(shù)難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問(wèn)題，研究在鍛件上增材制造局部精細結構；在機械加工件上增材制造局部精細結構；在鑄件上增材制造局部精細結構。

考核指標：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類(lèi)合金的傳統制造結構件上增材制造精細結構；復合制造的整體結構件不低于原件的綜合力學(xué)性能；較傳統制造方法效率提升一倍，成本降低30%以上；建立相關(guān)的工藝數據庫和標準與規范。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.11金屬增材制造的高頻超聲檢測技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>不同時(shí)、空調制下，超聲激勵方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機理和規律；增材制造的材料組織、冶金缺陷、應力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規律、數據分析與特征提取方法；高抗干擾性的在線(xiàn)及離線(xiàn)的非接觸式高頻超聲測量方法與裝備技術(shù)。

考核指標：研制出可對增材制造過(guò)程實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測及對增材制造完成后的結構件進(jìn)行檢測的非接觸式高頻超聲檢測裝備和數據處理軟件，實(shí)現對鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線(xiàn)及離線(xiàn)無(wú)損檢測；檢測盲區≤0.1mm，可檢測缺陷的分辨率優(yōu)于0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測晶粒度≤50μm；建立金屬增材制造構件高頻超聲檢測的規范和標準。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.12基于Web環(huán)境的消費級3D打印在線(xiàn)處理服務(wù)技術(shù)應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對消費級3D打印應用的并發(fā)性高、價(jià)格敏感性高、個(gè)性化要求高以及用戶(hù)專(zhuān)業(yè)化程度低的特點(diǎn)，研究基于Web的輕量化在線(xiàn)建模技術(shù)；超大規模三維數據并行處理技術(shù)；個(gè)人消費級的3D打印物體精準彩色上色技術(shù)。

考核指標：建模軟件可在iOS、安卓、Windows等用戶(hù)終端上運行，支持1000人并發(fā)；支持總量10億級面片的超大規模三維模型的并行生成、切片；三維物體上色表面誤差≤2mm；實(shí)現項目研發(fā)技術(shù)在創(chuàng )新創(chuàng )意產(chǎn)業(yè)的應用示范，軟件銷(xiāo)售2000套以上。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.13高強鋁合金增材制造技術(shù)在大型客機和民用航天制造中的應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對國產(chǎn)大型客機和民用航天高強鋁合金結構件，研究基于增材制造工藝的大型客機和民用航天結構件優(yōu)化設計方法；批量化增材制造的工藝穩定性和性能評價(jià)；基于增材制造工藝的專(zhuān)用高強鋁合金設計許用值；民機適航條款符合性驗證方法以及可靠性評價(jià)方法；基于增材制造的大型客機“材料-設計-工藝-檢測-評價(jià)”全流程技術(shù)體系。

考核指標：建立滿(mǎn)足民機適航審定和民用航天裝機/裝星要求的整套制造工藝、材料及評價(jià)體系文件；在保持同等剛度并滿(mǎn)足相關(guān)服役要求的基礎上相對傳統制造方案實(shí)現減重20%，制造周期縮短50%；使用增材制造技術(shù)批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機應用，零件的主要性能離散度小于5%，綜合性能提升10%以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.14增材制造支撐動(dòng)力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對航空發(fā)動(dòng)機和燃氣輪機等動(dòng)力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng )新設計、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流程優(yōu)化技術(shù)，并進(jìn)行應用示范，包括面向系統級、性能優(yōu)先的功能集成化設計，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術(shù)，高性能、高效率和經(jīng)濟可行的增材制造技術(shù)。

考核指標：建立動(dòng)力裝備系統級架構到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng )新設計方法、標準規范、制造工藝數據庫及評價(jià)體系，形成輕重量、高性能、長(cháng)壽命、高可靠、集約化、外場(chǎng)快速維修等先進(jìn)的設計與制造技術(shù)特征；系統級架構組成結構件數量減少30%以上，減重30%以上，效能提升20%以上，研發(fā)周期縮短50%以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.15超大結構件高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對國家重點(diǎn)工程任務(wù)，或其它量大面廣、經(jīng)濟效益顯著(zhù)的工業(yè)應用需求，進(jìn)行高效率低成本增材制造技術(shù)的應用示范研究，綜合應用各種增材制造技術(shù)及其與傳統制造技術(shù)相結合的方法，研究基于增材制造的結構優(yōu)化設計，高效率、低成本的制造方法，后處理技術(shù)與分析檢測技術(shù)，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評價(jià)。

考核指標：相對于傳統制造技術(shù)，在性能相當或更優(yōu)的同時(shí)，制造效率提升50%以上、成本降低50%以上；建立設計方法、制造工藝規范及評價(jià)標準的成套體系；在國家重點(diǎn)工程任務(wù)中或量大面廣經(jīng)濟效益顯著(zhù)的應用領(lǐng)域實(shí)現不少于5例工程試用，包括大于4m以上大尺寸構件；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.16增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對高端裝備領(lǐng)域高性能、精密復雜結構鑄件采用傳統熔模精密鑄造工藝存在的質(zhì)量不穩定和生產(chǎn)周期長(cháng)的問(wèn)題，開(kāi)展增材制造整體結構陶瓷鑄型（模殼與型芯一體化增材制造）的應用示范研究，包括陶瓷鑄型結構設計，陶瓷材料優(yōu)化設計，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術(shù)，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評價(jià)，在國家重大工程任務(wù)中開(kāi)展應用示范。

考核指標：1500℃鑄型抗彎強度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm時(shí)成形相對精度優(yōu)于0.2%，鑄件尺寸≤100mm時(shí)成形**精度優(yōu)于0.2mm；實(shí)現復雜結構高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對于傳統技術(shù)降低50%；實(shí)現國家重大工程任務(wù)中5種以上關(guān)鍵鑄件的示范應用；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.17高性能聚合物零部件增材制造技術(shù)的應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對航空航天、汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域高性能復雜結構聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設計、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測與質(zhì)量評價(jià)方法等方面開(kāi)展系統的增材制造示范應用，實(shí)現顯著(zhù)縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應用目標。

考核指標：零部件制作精度和性能滿(mǎn)足工程應用要求，單件制造周期相對于傳統制造工藝縮短80%，材料節省50%，綜合成本降低20%；建立4-5種應用材料體系、工藝過(guò)程模擬軟件、制造工藝規范和質(zhì)量評價(jià)標準；100種以上零部件進(jìn)入工程應用；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.18砂型3D打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對傳統鑄造業(yè)**化和智能化轉型的國家重大需求，進(jìn)行砂型3D打印（包含基于3D打印的復合造型技術(shù)）支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范研究，包括作為智能鑄造車(chē)間核心單元的砂型3D打印生產(chǎn)線(xiàn)，砂型3D打印應用于智能鑄造的全流程工藝技術(shù)，3D打印砂型在工業(yè)規模智能化鑄造生產(chǎn)中的應用示范。

考核指標：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%；大于50種及1000噸鑄件的智能鑄造應用示范，鑄件尺寸精度提升1~2級，產(chǎn)品交付周期縮短50%，通過(guò)優(yōu)化設計，重量減輕10%以上；支持高效高精度3D打印大型砂模和復雜砂芯的全流程工藝規范和標準；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

1.19口腔修復體3D打印應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>面向口腔修復開(kāi)展3D打印技術(shù)應用示范，研究滿(mǎn)足口腔修復體力學(xué)性能和精度需要的材料以及3D打印工藝，建立從牙齒數字三維數據高精度測量、口腔修復體設計、3D高精度打印以及功能匹配評價(jià)的系統應用，形成高效低成本的口腔修復應用系統。

考核指標：口腔修復體制作效率提高一倍，精度和功能滿(mǎn)足臨床應用要求，成本降低50%，建立相關(guān)的質(zhì)量測評規范，并取得醫療器械產(chǎn)品注冊證；在不少于20家口腔醫院或診所獲得應用，應用示范案例1000個(gè)以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫院牽頭申報。

1.20個(gè)性化醫學(xué)假肢與肢具的增材制造應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>以假肢、肢具、矯正器等個(gè)性化康復與治療為目標，進(jìn)行增材制造技術(shù)應用示范，建立高效三維測量和個(gè)性化設計軟件、增材制造、適用評估和臨床應用系統。

考核指標：相對現有技術(shù)制造時(shí)間縮短50%以上，成本降低50%以上；減重30%以上；建立制作和醫療應用規范，產(chǎn)品符合相關(guān)標準并獲得市場(chǎng)準入，在不少于5個(gè)醫院開(kāi)展應用示范，個(gè)性化應用案例200例以上；應用國內自主研發(fā)的測量、設計和增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)或醫院牽頭申報。

1.21個(gè)性化醫療功能模型3D打印技術(shù)應用（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)展復雜人體組織器官手術(shù)規劃和技能培訓的3D打印功能模型應用示范，顯著(zhù)提高人體復雜模型3D打印的色彩精準性、影像對比度、質(zhì)感及功能擬人化程度，推動(dòng)多組織器官功能模型的大規模應用。

考核指標：應用功能模型15種以上，功能材料20種以上，縮短手術(shù)時(shí)間2/3以上；應用案例1000例以上，培訓500人以上；建立人體組織功能模型材料與工藝規范、質(zhì)量控制規范；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術(shù)成果。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2．激光制造

2.1飛秒激光精密制造應用基礎研究（基礎前沿類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>面向信息、新能源、交通、醫療等領(lǐng)域中的國家重大需求和國民經(jīng)濟主戰場(chǎng)中核心結構關(guān)鍵制造挑戰，搭建飛秒激光與材料相互作用的亞飛秒時(shí)間分辨率檢測系統，揭示加工中的調控規律；研究激光與材料相互作用三維微納米尺度成形和性能調控規律，調控加工中的物理化學(xué)過(guò)程，發(fā)展飛秒激光共振吸收等微納加工新方法；解決高深徑比微孔、高保真集成量子門(mén)、新型高溫振動(dòng)傳感器等制造技術(shù)瓶頸，開(kāi)發(fā)飛秒激光制造裝備，解決相關(guān)制造挑戰，實(shí)現重大應用。

考核指標：超快檢測系統時(shí)間分辨率<0.2fs；研制飛秒激光制造裝備1套；解決不少于2項國家重大工程中關(guān)鍵制造難題并獲重要應用：實(shí)現≥300：1深徑比微孔（以直徑小于2μm考核）、基于3-5比特量子邏輯門(mén)的集成計算芯片的制備等。

2.2面向制造業(yè)的大功率半導體激光器（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>基于國產(chǎn)的半導體激光芯片，開(kāi)展雙微通道散熱、熱沉、大功率多光束合成、光纖耦合、光束整形等關(guān)鍵技術(shù)及半導體激光器失效機制等研究，突破芯片腔面特殊處理技術(shù)與工藝、大功率半導體激光器制造、集成、封裝、測試及可靠性等國產(chǎn)化、批量化生產(chǎn)技術(shù)。

考核指標：研制高功率高性能半導體激光單管和激光巴條；研制輸出功率2kW@100μm高亮度光纖耦合模塊；研制輸出功率20kW@600μm的系列化長(cháng)壽命光纖輸出半導體激光器；實(shí)現≥2kW@100μm光纖耦合模塊（預期壽命>10k小時(shí)）銷(xiāo)售不少于100臺，實(shí)現≥20kW@600μm光纖耦合系統銷(xiāo)售不少于50臺。在增材制造/激光制造裝備上進(jìn)行應用示范。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.3微納結構激光跨尺度制造工藝與裝備（共性關(guān)鍵技術(shù)）

研究?jì)热荩?/span>研究激光與材料相互作用的物質(zhì)瞬態(tài)弛豫過(guò)程，探索激光誘導自組干涉微納結構的調控機制，研究微細結構、功能陣列微孔高效制造、減阻功能微結構制造新方法，突破宏-微-納跨尺度激光納米級加工中運動(dòng)基準與驅動(dòng)系統存在的耦合干擾問(wèn)題，攻克光束零位漂移補償與激光器參數優(yōu)化控制等關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)成套裝備。

考核指標：瞄準航空航天、光電子制造等領(lǐng)域，研制1類(lèi)激光微結構跨尺度制造裝備；*小線(xiàn)寬≤20nm，實(shí)現三維光子集成器件制造；實(shí)現減反功能陣列微群孔制造，透過(guò)率增加量≥10%；實(shí)現減阻面積≥1000cm2微納結構功能表面制造，阻力系數減小≥10%。實(shí)現不少于3類(lèi)具有重大應用前景的跨尺度微納功能器件制造。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.4基于衍射光學(xué)元件的激光并行制造工藝及裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>探索激光與纖維類(lèi)復合材料的相互作用機理，研究基于衍射光學(xué)元件的激光并行制造新方法，研究并行激光加工智能監測及反饋系統，研究激光并行制造成套裝備技術(shù)。

考核指標：瞄準交通運輸、能源以及電子制造等領(lǐng)域，優(yōu)先采用國產(chǎn)激光器，開(kāi)發(fā)不少于2類(lèi)高端激光并行制造裝備，分光光束大于20束，加工精度優(yōu)于10μm，各并行光束能量穩定性?xún)?yōu)于1%，進(jìn)行工程應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.5激光高精度快速復合制造工藝與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究激光與多種制造方法的復合（如等離子體、機械等）協(xié)同制造技術(shù)，攻克精密表面的高分辨檢測與激光制造同步技術(shù)，高效率低缺陷激光復合加工技術(shù)，探索多物理量復合技術(shù)以及激光復合制造過(guò)程原位檢測技術(shù)和質(zhì)量控制方法，開(kāi)發(fā)激光復合制造裝備。

考核指標：瞄準航空、新能源等領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)不少于2類(lèi)激光復合制造裝備，具備加工多種高精度復雜圖案的能力，加工精度≤0.2μm，*高線(xiàn)加工速度≥20cm/s，開(kāi)發(fā)出滿(mǎn)足上述加工精度的高分辨同工位檢測裝置，檢測精度≤0.2μm。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.6激光精密去除技術(shù)與裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>探索IC領(lǐng)域激光高效窄槽切割、精細拋光新方法，研究先進(jìn)精密零件曲面高精度選擇性區域雕刻等制造技術(shù)，攻克電光調制等精密控制、界面強度激光檢測等關(guān)鍵技術(shù)，研究宏微跨尺度激光加工和先進(jìn)封裝工藝，開(kāi)發(fā)激光加工成套裝備。

考核指標：面向IC、航天等領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)不少于2類(lèi)精密制造裝備，芯片先進(jìn)封裝切割縫寬≤25μm，切割質(zhì)量界面強度激光檢測模塊裝置（測量重復精度≤5%），并實(shí)現不少于2類(lèi)典型器件的激光精細拋光；雕刻深度精度優(yōu)于0.3μm，Ra優(yōu)于0.1μm。獲得實(shí)際應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.7大型薄壁構件激光焊接技術(shù)應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對大型薄壁金屬構件，研究高安全和高質(zhì)量要求的激光焊接工藝、激光焊接機理與焊縫的主要失效行為、激光焊縫跟蹤定位技術(shù)及焊接變形控制技術(shù)，研究高可靠性成套裝備技術(shù)。

考核指標：研制不少于3類(lèi)激光焊接成套設備和焊接工藝。大型薄壁構件（直徑500mm以上、厚度≤0.7mm）連續焊縫長(cháng)度≥3500mm，焊接變形量≤±0.1mm，焊縫性能滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)具體要求，建立焊接工藝數據庫，形成工藝規范和標準，在核電、航空、高鐵、船舶等領(lǐng)域，進(jìn)行不少于20臺套激光焊接的示范應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.8厚板、中厚板激光焊接技術(shù)應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>針對厚板（厚度≥70mm）、圓周中厚板（厚度≥8mm）金屬管材，探索激光焊接和激光電弧復合焊接新方法，設計集激光焊與電弧焊于一體的復合焊炬；研究焊縫缺陷形成機理及其檢測與控制技術(shù)、熱應力調控技術(shù)、焊接精度控制技術(shù)，以及激光/電弧復合焊接系統的運動(dòng)控制技術(shù)。完成系統激光器起停及輸出功率的變化、弧焊參數的變化等控制任務(wù)，研究高可靠性成套裝備技術(shù)。

考核指標：研制不少于2類(lèi)激光焊接、激光復合焊接成套設備與焊接工藝。厚板連續焊縫長(cháng)度≥5000mm，圓周中厚板焊縫長(cháng)度≥2000mm，焊接效率提高8倍以上，節能50%以上，焊接強度不低于母材的95%；對完成圓周中厚板的激光電弧復合焊焊縫進(jìn)行力學(xué)性能試驗，滿(mǎn)足API 1104要求。建立工藝規范和標準。并在核電、航空航天、交通運輸、能源、海洋、石油化工等領(lǐng)域內，進(jìn)行不少于20臺套的示范應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

2.9激光金屬制孔技術(shù)應用示范（應用示范類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究圓孔激光精細制造新方法和高精度裝夾與自適應定位技術(shù)，攻克光束高速制孔掃描、噴孔等空腔零件加工對壁防傷等關(guān)鍵技術(shù)，探索激光加工工藝參數與小孔加工質(zhì)量、倒錐孔精度控制、制造效率的關(guān)聯(lián)性，開(kāi)發(fā)激光制孔成套裝備。

考核指標：優(yōu)先采用國產(chǎn)激光器，開(kāi)發(fā)關(guān)鍵零件激光制孔成套設備，孔徑范圍：25μm-800μm（全覆蓋），孔徑精度≤1μm，*大深徑比20：1，建立工藝規范和標準，瞄準車(chē)輛等領(lǐng)域，進(jìn)行不少于20臺套激光金屬制孔裝備的示范應用。

有關(guān)說(shuō)明：由企業(yè)牽頭申報。

 

[上一個(gè)產(chǎn)品：“煤炭清潔高效利用和新型節能技術(shù)”重點(diǎn)專(zhuān)項2018年度項目咨詢(xún)指南] [下一個(gè)產(chǎn)品：蘇州市工業(yè)設計中心