為落實(shí)《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006－2020年）》，以及國務(wù)院《能源發(fā)展戰略行動(dòng)計劃（2014-2020）》、《中國制造2025》和《關(guān)于加快推進(jìn)生態(tài)文明建設的意見(jiàn)》等提出的任務(wù)，國家重點(diǎn)研發(fā)計劃啟動(dòng)實(shí)施“煤炭清潔高效利用和新型節能技術(shù)”重點(diǎn)專(zhuān)項。根據本重點(diǎn)專(zhuān)項實(shí)施方案的部署，現發(fā)布2018年度項目咨詢(xún)指南。

本重點(diǎn)專(zhuān)項總體目標是：以控制煤炭消費總量，實(shí)施煤炭消費減量替代，降低煤炭消費比重，全面實(shí)施節能戰略為目標，進(jìn)一步解決和突破制約我國煤炭清潔高效利用和新型節能技術(shù)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，全面提升煤炭清潔高效利用和新型節能領(lǐng)域的工藝、系統、裝備、材料、平臺的自主研發(fā)能力，取得基礎理論研究的重大原創(chuàng )性成果，突破重大關(guān)鍵共性技術(shù)，并實(shí)現工業(yè)應用示范。

本重點(diǎn)專(zhuān)項按照煤炭高效發(fā)電、煤炭清潔轉化、燃煤污染控制、二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）、工業(yè)余能回收利用、工業(yè)流程及裝備節能、數據中心及公共機構節能等7個(gè)創(chuàng )新鏈（技術(shù)方向），共部署23個(gè)重點(diǎn)研究任務(wù)。專(zhuān)項實(shí)施周期為5年（2016－2020年）。

2016年本重點(diǎn)專(zhuān)項在7個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng)16個(gè)研究任務(wù)的17個(gè)項目，2017年本重點(diǎn)專(zhuān)項在7個(gè)技術(shù)方向已啟動(dòng)20個(gè)研究任務(wù)的22個(gè)項目。2018年，在5個(gè)技術(shù)方向啟動(dòng)20個(gè)研究任務(wù)，擬支持20-40個(gè)項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為4.23億元。凡企業(yè)牽頭的項目須自籌經(jīng)費，自籌經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于1：1。

項目咨詢(xún)統一按指南二級標題（如1.1）的研究方向進(jìn)行。除特殊說(shuō)明外，擬支持項目數均為1-2項。項目實(shí)施周期不超過(guò)3年。申報項目的研究?jì)热蓓毢w該二級標題下指南所列的全部考核指標。項目下設課題數原則上不超過(guò)5個(gè)，每個(gè)課題參研單位原則上不超過(guò)5個(gè)。項目設1名項目負責人，項目中每個(gè)課題設1名課題負責人。

指南中“擬支持項目數為1-2項”是指：在同一研究方向下，當出現申報項目評審結果前兩位評分評價(jià)相近、技術(shù)路線(xiàn)明顯不同的情況時(shí)，可同時(shí)支持這2個(gè)項目。2個(gè)項目將采取分兩個(gè)階段支持的方式。*一階段完成后將對2個(gè)項目執行情況進(jìn)行評估，根據評估結果確定后續支持方式。

1. 煤炭高效發(fā)電

1.1新型高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究液態(tài)排渣爐內鈉、鉀等堿金屬的釋放、捕捉特性與作用機制；研究開(kāi)發(fā)適合全燒高堿煤的液態(tài)排渣燃燒關(guān)鍵技術(shù)；研究液態(tài)排渣低NOx燃燒技術(shù)；研發(fā)全燒高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵設計、制造工藝及技術(shù)；開(kāi)展高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵技術(shù)示范與優(yōu)化運行。

考核指標：實(shí)現純燃高堿煤（堿金屬含量≥4%）液態(tài)排渣關(guān)鍵技術(shù)在200～300MW等級機組的工業(yè)示范，連續運行≥168小時(shí)，鍋爐出口NOx排放濃度≤400mg/m3，爐內鈉、鉀的捕捉率≥50%。

1.2超低NOx煤粉燃燒技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)發(fā)超低NOx煤粉燃燒技術(shù)，包括：煤粉燃燒全過(guò)程的燃燒組織與抑制NOx生成技術(shù)、超低NOx燃燒燃盡技術(shù)、超低NOx燃燒優(yōu)化控制集成技術(shù)，進(jìn)行相關(guān)試驗。

考核指標：完成容量≥14MWth煤粉鍋爐試驗驗證，NOx燃燒排放濃度≤50mg/m3，CO排放濃度≤200 mg/m3。

1.3燃煤發(fā)電機組水分回收與處理技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究燃煤煙氣水分回收利用的關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)燃煤發(fā)電機組排煙水分回收的成套技術(shù)裝備；開(kāi)發(fā)回收廢水處理和利用技術(shù)；開(kāi)發(fā)煙氣超低排放污染物控制系統中的廢水回收及節能節水技術(shù)；進(jìn)行相關(guān)試驗。

考核指標：建成燃煤發(fā)電機組煙氣量不低于10萬(wàn)m3/h的排煙水分回收中試系統，煙氣水分回收率達到30-50%；建成300MW以上燃煤發(fā)電廠(chǎng)煙氣超低排放系統中廢水回收及節能節水裝置一套，廢水回收率≥90%。

1.4 700℃等級超超臨界發(fā)電技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>在實(shí)際運行燃煤機組平臺上，開(kāi)展700℃鍋爐關(guān)鍵熱部件的長(cháng)周期驗證試驗研究；開(kāi)展700℃超超臨界機組燃燒與鍋內水動(dòng)力特性研究；開(kāi)展600MW以上700℃超超臨界發(fā)電熱力系統、布置方式及機組優(yōu)化集成研究。

考核指標：完成鍋爐關(guān)鍵熱部件在蒸汽流量≥10t/h、蒸汽溫度≥700℃下20000小時(shí)考核試驗；形成600MW以上700℃超超臨界發(fā)電熱力系統、布置方式及機組優(yōu)化集成技術(shù)方案，設計工況下的凈效率≥50%。

2. 煤炭清潔轉化

2.1合成氣（或熱解氣）甲烷化新技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究合成氣（或熱解氣）甲烷化合成催化劑及新工藝；開(kāi)發(fā)新型甲烷化反應器；研究新工藝全流程優(yōu)化技術(shù)及系統集成；形成合成氣（或熱解氣）高效甲烷化成套技術(shù)，并進(jìn)行工業(yè)示范。

考核指標：開(kāi)發(fā)出1~2種短流程低能耗甲烷化新技術(shù)，建成原料氣處理能力1億m3/年以上高效甲烷化示范裝置，CO轉化率≥99.5%，甲烷選擇性≥92%。

2.2煤與重油或煤焦油共加氫及產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究煤與重油或煤焦油等在共加氫條件下的匹配性和協(xié)同效應，及重油降黏預處理技術(shù)；開(kāi)發(fā)煤油共轉化新型加氫工藝、催化劑及裝備；開(kāi)發(fā)共加氫液體產(chǎn)物制清潔燃料和化學(xué)品的加工技術(shù)；開(kāi)發(fā)高含固的油渣資源化利用技術(shù)。

考核指標：建成10萬(wàn)噸/年以上煤油共加氫轉化示范裝置，并進(jìn)行72小時(shí)以上工業(yè)運行考核，煤漿濃度≥20%，共加氫煤轉化率≥90％，蒸餾油（≤360℃餾分）收率≥70%（無(wú)水無(wú)灰基原料），產(chǎn)品油中硫含量≤10mg/kg，形成1-2種高含固油渣利用新技術(shù)。

2.3合成氣高效合成醇類(lèi)化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究煤基合成氣高效合成乙醇、低碳醇、乙二醇等關(guān)鍵技術(shù)及催化劑；開(kāi)發(fā)合成新工藝及反應器；形成合成氣高效合成醇類(lèi)化合物的工程化技術(shù)；建立煤基合成氣制相關(guān)醇類(lèi)化合物的工業(yè)級示范裝置。

考核指標：建成10萬(wàn)噸/年以上的合成氣制乙醇示范裝置，目標產(chǎn)物的總選擇性≥90%；合成氣制低碳混合醇在萬(wàn)噸/年級裝置上實(shí)現總醇選擇性≥70%（C2+醇在總醇中含量≥60%），催化劑壽命≥7200小時(shí)；合成氣制乙二醇加氫新型催化劑在單系列20萬(wàn)噸/年以上的工業(yè)裝置應用考核，乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量達到國標（GB/T4649-2008）優(yōu)等品標準。

2.4煤基甲醇制燃料和化學(xué)品新技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)發(fā)甲醇制芳烴、聚甲氧基二甲醚等工程化關(guān)鍵技術(shù)；開(kāi)發(fā)新型催化劑和反應器；研發(fā)系統集成技術(shù)并形成成套工藝；分別建立甲醇制芳烴和甲醇制聚甲氧基二甲醚示范裝置。

考核指標：建成10萬(wàn)噸/年以上甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置，甲醇轉化率≥99.5%，芳烴收率≥30%（甲醇基）；建成5萬(wàn)噸/年以上聚甲氧基二甲醚新工藝示范裝置，聚甲氧基二甲醚（DMM2-8）選擇性≥90%，產(chǎn)品收率＞70%（甲醇基）。

2.5基于發(fā)電的煤炭熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)（典型應用示范）

研究?jì)热荩?/span>研究熱解反應器、熱半焦燃燒室相互之間的過(guò)程匹配技術(shù)及系統集成；開(kāi)發(fā)高溫熱解氣的凈化分離和能量梯級利用技術(shù)；研究熱解、燃燒耦合的工程化技術(shù)；建立以高參數發(fā)電為主的煤熱解燃燒技術(shù)體系，進(jìn)行大型煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工程示范。

考核指標：建成100MW以上煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)系統示范工程，煤轉化率≥98%，系統熱效率≥90%，焦油含塵量≤1.0%，煤氣熱值≥12.5MJ/m3。

3. 燃煤污染控制

3.1 燃煤過(guò)程中砷、硒、鉛等重金屬的控制技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)展燃煤過(guò)程中砷、硒、鉛等重金屬的形態(tài)轉化和遷移釋放機理研究；研發(fā)爐內重金屬控制關(guān)鍵技術(shù)和設備；開(kāi)發(fā)基于煙氣凈化裝置的重金屬強化脫除關(guān)鍵技術(shù)；開(kāi)發(fā)尾部煙氣中重金屬聯(lián)合脫除技術(shù)及成套裝備。

考核指標：在300MW以上燃煤發(fā)電機組進(jìn)行示范，砷排放濃度≤ 5μg /m3，鉛排放濃度≤ 30μg /m3，硒排放濃度≤ 50μg /m3。

3.2 燃煤過(guò)程有機污染物排放控制技術(shù) （共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究煤燃燒過(guò)程中有機污染物的生成機理及排放特性；研發(fā)燃煤煙氣中有機污染物高效吸附劑及吸附控制技術(shù)；開(kāi)發(fā)燃煤過(guò)程有機污染物高效氧化技術(shù)；研發(fā)有機污染物與其它污染物的協(xié)同控制技術(shù)；進(jìn)行大型燃煤電站鍋爐有機污染物排放控制技術(shù)的應用示范。

考核指標：1000m3/h以上規模煙氣中有機污染物的吸附脫除效率≥95%，氧化效率≥80%；在300MW等級燃煤發(fā)電機組進(jìn)行應用示范，總烴（以甲烷計）排放濃度≤3mg/m³。

4. 二氧化碳捕集利用與封存

4.1煤炭富氧燃燒關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究常壓和加壓O2-CO2氣氛下煤燃燒特性、熱質(zhì)傳遞特性和污染物排放控制特性；開(kāi)發(fā)煤炭富氧燃燒關(guān)鍵技術(shù)及燃燒控制與系統集成技術(shù)；進(jìn)行相關(guān)試驗。

考核指標：完成MW級加壓富氧燃燒試驗，壓力≥0.3MPa，干煙氣中CO2濃度≥90%；完成常壓25MWth以上富氧燃燒工業(yè)示范裝置試驗，連續運行≥168小時(shí)，干煙氣中CO2濃度≥84%；形成300MWth富氧燃燒鍋爐設計準則與方案。

4.2煤的化學(xué)鏈燃燒和氣化技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究加壓下載氧體與煤的反應特性；開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足工業(yè)應用的載氧體及其規模化制備技術(shù)；研發(fā)化學(xué)鏈燃燒和氣化反應器的強化傳熱傳質(zhì)與污染物控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)關(guān)鍵設備；開(kāi)展煤炭化學(xué)鏈燃燒和氣化技術(shù)的試驗。

考核指標：建成MWth級規模的化學(xué)鏈燃燒裝置，連續運行≥72小時(shí)，CO2捕集效率≥90%，燃燒效率≥90%；建成0.5MWth級規模的化學(xué)鏈氣化裝置，有效氣組分（CO+H2+CH4）≥75%。

4.3 CO2驅油技術(shù)及地質(zhì)封存安全監測（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)發(fā)低滲油藏CO2驅油油藏工程方法及優(yōu)化設計技術(shù)；開(kāi)發(fā)CO2驅油注采安全控制與防腐技術(shù)；研究地質(zhì)、地球物理監測技術(shù)及井眼完整性評價(jià)技術(shù)；研究CO2地質(zhì)封存環(huán)境監測及預警技術(shù)。

考核指標：在年注氣規模10萬(wàn)噸/年以上的CO2驅油、地質(zhì)封存示范工程中應用，非混相CO2驅油采收率較水驅提高8%以上，混相CO2驅油采收率較水驅提高12%以上；地質(zhì)封存示范工程中封存體泄漏量預測誤差≤15%。

4.4 CO2驅煤層氣富集分離關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究不同煤階煤質(zhì)及地質(zhì)條件對CO2驅煤層氣的影響規律；開(kāi)發(fā)CO2驅煤層氣關(guān)鍵技術(shù)及裝備；開(kāi)發(fā)驅替煤層氣中CO2、H2O等的高效脫除技術(shù)及裝備。

考核指標：在驅煤層氣億m3 /年以上規模的示范工程中應用，煤層氣抽采率較常規抽采提高10%以上，煤層氣產(chǎn)品中CO2濃度≤1%。

4.5 CO2礦化技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)發(fā)低能耗礦物化封存利用CO2新工藝；優(yōu)化礦化反應器結構，并進(jìn)行工程放大；研發(fā)利用廢棄資源作為礦化原料的技術(shù)并進(jìn)行工業(yè)級試驗。

考核指標：建成1000噸/年級規模的CO2礦化裝置，CO2的吸收轉化率≥90%；CO2的凈封存利用率≥50%。

4.6 CO2高效合成化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>開(kāi)發(fā)CO2轉化合成化學(xué)品的新型催化劑及制備技術(shù)；研發(fā)基于反應與傳遞耦合匹配的新型反應器；研究過(guò)程強化與系統集成技術(shù)；形成以CO2為原料制化學(xué)品的成套技術(shù)及裝備，并實(shí)現工程示范。

考核指標：研發(fā)1-2種CO2合成化學(xué)品的新技術(shù)，建成產(chǎn)品萬(wàn)噸級以上的CO2合成化學(xué)品工業(yè)示范裝置，CO2利用率≥95%。

5. 工業(yè)流程及裝備節能

5.1冶金、化工爐窯及系統節能減排關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究冶金、化工爐窯的均勻加熱與強化傳熱技術(shù)；研究熱力過(guò)程性能優(yōu)良的新型爐窯結構和系統；研究工業(yè)爐窯高效凈化及網(wǎng)絡(luò )化監控技術(shù)平臺；研發(fā)爐窯與冶金、化工過(guò)程工藝裝備之間高效匹配的節能系統，形成成套技術(shù)并實(shí)現工業(yè)示范。

考核指標：示范工程單位產(chǎn)品綜合能耗比國家/行業(yè)標準中*優(yōu)等級降低10%以上；煙氣中超細顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，NOx排放濃度≤100mg/Nm3。

5.2電機及電機系統的高效節能技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究電機及電機系統的仿真分析與優(yōu)化設計新技術(shù)；研究電機及電機系統節能的智能化控制技術(shù)；研發(fā)特種高能效電機（如超高速電機、高性能永磁伺服電機等）；研究電機系統的一體化、輕量化、低能耗、高可靠性技術(shù)，并形成應用示范。

考核指標：高效電機效率比其相應的國家/行業(yè)標準中的*高等級能效提高2%以上；特種電機（如超高速電機、高性能永磁伺服電機等）的能效≥97%；應用示范的電機系統運行節能5%以上。

5.3流體機械節能與系統智能調控技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類(lèi)）

研究?jì)热荩?/span>研究基于全參數可控的高效流體設計、高壓縮比氣液兩相增壓輸送、低能耗傳動(dòng)技術(shù)；研究流體機械內流體力學(xué)行為及其負荷管網(wǎng)的變工況、多目標系統節能技術(shù)；研發(fā)高效節能的泵、風(fēng)機、空氣壓縮機新型產(chǎn)品；建立流體機械在線(xiàn)監測及生命周期成本運行管理系統，開(kāi)發(fā)流體機械的性能預測、系統匹配、優(yōu)化集成及智能調控技術(shù)。

考核指標：高效節能的泵/風(fēng)機/空氣壓縮機能效分別比其相應的國家/行業(yè)標準中的*高等級提高2%以上；應用于關(guān)鍵流程工業(yè)，泵/風(fēng)機/空氣壓縮機管網(wǎng)系統能效分別提高8%以上。

 

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