為深入貫徹省委、省政府關(guān)于加快推動(dòng)江蘇制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展走在前列的總體部署，引導企業(yè)加大智能化改造投入力度，切實(shí)提升企業(yè)智能制造水平，2022年省級智能制造示范車(chē)間申報工作已經(jīng)開(kāi)始了，那么申報省級智能制造示范車(chē)間有哪些條件要求呢，下面智多星就為大家講解一下。

一、申報智能制造示范車(chē)間的企業(yè)須符合以下基本條件：

1.企業(yè)是在江蘇省境內注冊、具有獨立法人資格且正常經(jīng)營(yíng)一年以上（截至2021年12月31日）的制造業(yè)企業(yè)。

2.企業(yè)具有健全的財務(wù)管理機構和制度，誠信守法，近三年未發(fā)生重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無(wú)嚴重失信行為。

3.企業(yè)申報的車(chē)間在2022年6月30日前已建成并正常投產(chǎn)使用。

二、申報的車(chē)間需滿(mǎn)足以下條件：

1.智能裝備全面應用。車(chē)間應在加工、檢測、倉儲、配送等環(huán)節開(kāi)展工藝改進(jìn)和革新，全面應用智能裝備，推動(dòng)設備聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵重要裝備實(shí)現遠程監控。通過(guò)各類(lèi)智能裝備和工業(yè)軟件實(shí)現生產(chǎn)數據貫通化、制造柔性化和管理智能化，裝備和軟件的國產(chǎn)化率進(jìn)一步提高。

2.生產(chǎn)物料精準配送。車(chē)間建設倉儲管理系統，集成智能倉儲裝備，并應用條形碼、二維碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)，實(shí)現物料自動(dòng)出入庫；應用智能物流裝備，集成視覺(jué)/激光導航、室內定位和機器學(xué)習等技術(shù)實(shí)現動(dòng)態(tài)配送、自動(dòng)配送和路徑優(yōu)化。

3.生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控。推動(dòng)數字孿生、人工智能、大數據等新技術(shù)在生產(chǎn)、管理等環(huán)節的深度應用，依據生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等自動(dòng)生成車(chē)間作業(yè)計劃，通過(guò)對資源配置、加工過(guò)程等信息的實(shí)時(shí)采集、可視化呈現和智能分析決策，持續調度和動(dòng)態(tài)優(yōu)化車(chē)間作業(yè)，并實(shí)現異常事件自動(dòng)預警、快速響應與自動(dòng)恢復。

4.生產(chǎn)信息跟蹤追溯。生產(chǎn)過(guò)程廣泛采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，實(shí)現對車(chē)間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗，將生產(chǎn)過(guò)程訂單、物料、工藝、裝備、人員、質(zhì)量等信息關(guān)聯(lián)標識，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程信息追溯。在關(guān)鍵工序采用智能檢測設備，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的在線(xiàn)檢測、自動(dòng)判讀和趨勢分析。

5.能源消耗智能管控。根據車(chē)間實(shí)際建立水、電、氣等重點(diǎn)能源消耗的動(dòng)態(tài)監控和計量，對高能耗設備能耗數據開(kāi)展統計與分析，制定合理的能耗評價(jià)指標。對于高能耗車(chē)間，應建立產(chǎn)耗預測模型，實(shí)現能源的優(yōu)化調度和平衡預測，有效指導生產(chǎn)作業(yè)。

6.安全環(huán)保智能管控。車(chē)間應采用先進(jìn)安全的生產(chǎn)工藝、智能裝備和防護裝置，降低安全風(fēng)險，消除事故隱患。采用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等技術(shù)手段，對車(chē)間環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）、人員、設備、物料等安環(huán)數據進(jìn)行采集與分析，實(shí)現對工業(yè)環(huán)境的自動(dòng)監測、自動(dòng)調節與自動(dòng)報警，對危險源的監測預警與事故應急管理，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。車(chē)間廢棄物處置納入信息系統統一管理，處置過(guò)程符合環(huán)境保護的規定和要求。企業(yè)應建立網(wǎng)絡(luò )安全風(fēng)險評估、信息通報、應急處置等制度，加強安全防護能力建設，定期開(kāi)展工業(yè)控制系統信息安全風(fēng)險評估，保障數據安全和運行安全。

7.綜合效益明顯提升。車(chē)間實(shí)施智能化改造升級后，勞動(dòng)強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升；不良品率顯著(zhù)降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升；萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗顯著(zhù)降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著(zhù)提高，資源利用效率明顯提升。

8.車(chē)間內外聯(lián)動(dòng)協(xié)同。企業(yè)應根據生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理實(shí)際需求，實(shí)現生產(chǎn)管理系統與計劃、采購、倉儲、工藝（研發(fā)）、財務(wù)等信息系統的集成，達成車(chē)間和企業(yè)其他部門(mén)之間的數據共享和管理流程的一體化。

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